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球墨铸铁球化处理方法

时间:2009/10/27 9:30:37

   1、表面添加法  2、冲入法  3、柱塞法

   4、压力添加法   5、其它特殊处理方法

冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部,将球化剂装入其凹部。

然后添加覆盖材料0.8-1.1%,;将球化剂盖严。

当使用同一的铁水包连续处理时,要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后,方可投入球化剂。

出炉方法:在往铁水包中冲入铁水时,要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水,以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。
球 化 剂

规格牌号
主要化学成份 %
使用条件
规格
牌号
Re
Mg
Si
Al
Ca
Ba
适用铁水种类
处理温度℃
原铁水含S%
适用于球铁牌号
普通型
ReSiFeMg5-10
4-6
9-11
38-44
≤1.5
适量
冲天炉
1420-1460

0.08
QT500-7
QT600-3
ReSiFeMg7-8
6-8
7-9
38-44
≤1.5
适量
冲天炉
1420-1460

0.08
QT500-7
QT600-3
复球铁素体型
ReSiFeMg3-8
2.5-3.5
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
冲天炉与电炉
1440-1520

0.08
QT400-18
QT450-10
ReSiFeMg2-7
1.5-2.5
6-8
38-44
≤1.5
适量
适量
电炉
1440-1520

0.04
QT400-18
QT450-10
ReSiFeMg1-6
0.5-1.5
5-7
38-44
≤1.5
适量
适量
深度脱硫铁水
1440-1520
≤0.015
厚大断面球铁专用
复球珠光体型
ReSiFeMg3-8
2.5-3.5
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
冲天炉与电炉
1420-1470

0.08
QT600-3
QT700-2
ReSiFeMg2-7
1.5-2.5
6-8
38-44
≤1.5
适量
适量
电炉
1440-1520

0.04
QT600-3
QT700-2
ReSiFeMg1-7
0.5-1.5
6-8
38-44
≤1.5
适量
适量
电炉
1440-1520
≤0.015
厚大断面球铁专用
钇基重稀土型
YReSiFeMg4-8
Y3-5
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
冲天炉
1420-1470

0.08
适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
YReSiFeMg2-8
Y1-3
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
电炉
1440-1520

0.02
钇铈复合稀土型
YCeSiFeMg5-8
4-6
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
冲天炉
1420-1470

0.08
YCeSiFeMg3-8
2-4
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
1420-1500

0.04
YCeSiFeMg1-8
0.5-1.5
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
电炉
1440-1520

0.015

注:☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上,球化处理后在保温浇注炉中存放30-60分钟场合;Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。
产品料度与包装:通常粒度5-25mm, 也可按用户要求特殊加工,包装25 Kg。

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