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碾轮混砂机混制型砂的正确加料顺序

时间:2004/1/6 15:44:43

长期以来,我国大多数铸造企业一直采用传统的“先干混后湿混”的混砂工艺。即:新砂+旧砂+膨润土+煤粉先干混一段时间后,再加水湿混。这种混砂工艺的缺点是:

    1、混干料时粉尘飞扬,污染环境且有害于工人的健康。

    2、如果除尘设施良好,干混时容易抽走部分膨润土和煤粉,造成不必要的浪费。

    3、在干混过程中粉状材料容易落入混砂机的围圈和碾盘的夹角部分,加水后粉料润湿较慢,需要长时间地混碾。

    4、在混匀了的干料中加水,即使水加得很分散,也是一滴一滴地落在干料中。因为粘土是亲水的,加上水滴表面张力的作用,水滴附近的粘土很快就聚集到水滴上,形成较大的粘土球。将这些粘土球压碎并使它涂布在砂粒表面上是比较困难的,需要的能量也比较大。

碾轮混砂机的加料顺序最好是:加入旧砂和新砂后,加入总需水量的60~70%,混合后再加入膨润土和煤粉等粉料,然后再补加其余水分。这种先湿混法可比先干混法缩短混碾时间。先加砂和水混匀,在加粉状粘土时,因为水已分散,没有较大的水滴,加入粘土后只能形成大量较小的粘土球,压开这些小粘土球是比较容易的,需要的能量也较小。

下图是就两种加料方法进行试验所得到的结果。型砂配方是:木里图砂100%,外加黑山膨润土5%,水3%。混砂设备是实验室用混砂机。由图5.2.8可以看到:为使型砂有合理的强度,用先加干料后加水的工艺,需混17~19min;用先加砂和水后加干料的工艺,只需混13~15min。

最适宜混砂时间的确定方法是:在生产用混砂机中按照工艺规定混制型砂,对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度,然后延长碾轮混砂机的混砂时间0.5~1.0min(转子式混砂机延长10~20s)。混砂时添加少量水份,以保持型砂紧实率基本不变,再一次测定型砂湿压强度,强度值将有不同程度的上升。如此每次延长混砂时间后继续测定强度。强度上升逐渐趋于和缓,直到强度不再上升,即达到“峰值强度”。通常将型砂强度达到峰值强度的80~90%时的时间,视为最适宜混砂时间。工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求。

国外有的铸造厂,在采用间歇式混砂机的条件下,混砂前先向混砂机中加水,运转几秒钟(当然设备方面要保证水不泄漏)。这样不仅有上述先加水的好处,而且可以在每次混砂前将碾轮和刮板洗净,提高混砂效率。 

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